在焦炭熔鋁爐的加工技術(shù)中，我們還有較多的認(rèn)識(shí)，然后，下面的爐新技術(shù)引入了濕法工藝。

新型節(jié)能焦炭熔鋁爐

新型節(jié)能焦炭熔鋁爐的濕法工藝詳細(xì)介紹

窯體通常較長(zhǎng)（長(zhǎng)徑比為30~40）。為了增加窯的傳熱面積，通常在窯的末端連接鏈以加速水的蒸發(fā)。當(dāng)生產(chǎn)濕式回轉(zhuǎn)窯時(shí)，將水加入原料磨中，使原料成為水，節(jié)能焦炭熔鋁爐的漿料為30％~40％，漿料均勻化為所需的漿料，并由窯進(jìn)料器進(jìn)料。將成熟材料在窯中煅燒，并通過冷卻機(jī)冷卻窯熟料并將其送至熟料儲(chǔ)存器。將原煤干燥并粉碎成粉煤，然后燃燒以提供煅燒所需的卡路里。濕法的煅燒特性如下：由于原料為泥漿，對(duì)多相原料的適應(yīng)性強(qiáng)，原料組成均勻，工藝穩(wěn)定，熟熟料高質(zhì)量，熟料等級(jí)高。在研磨過程中，窯尾處的灰塵較少，灰分較少。

新型節(jié)能焦炭熔鋁爐在濕法生產(chǎn)中蒸發(fā)30%~40%的料漿水分，消耗更多的熱量。能耗占水泥成本的1/2~1/3，高于立窯和干氣鍛造爐。由于濕法生產(chǎn)熱耗高、能耗高、耗水量大、水資源消耗大，濕水泥生產(chǎn)被列為限制淘汰的窯型。